大学生金工实习报告(精选多篇)

第一篇：大学生金工实习报告

金工实习报告

经过了三个星期的金工实习，终于结束。虽然三个星期过得恨事辛苦，但它确实给我带来了一段难忘的回忆。经过三周的金工实习，我学习了不少的金工知识，初步了解了机加工、铣床﹑刨床﹑板金、电焊、气焊﹑气割、数洗、数床等工种，还进行了生产安全学习。在此过程中，我掌握了一些的技能，提高了自己的动手能力，还学到很多其他的东西，比如说，对待工作的认真严肃的态度，严谨的作风，“一个螺纹一个坑”，“我们搞机械的一就是一二就是二”，仔细观察的精神，良好的安全意识。虽然金工实习期间的确有点累，但丰收的成果使我感觉非常欣慰。

第一天的早上，我带着几分期待，几分兴奋，也带着对金工实习的好奇和疑问走进了金工实习培训中心。实习正式开始前我们先去参加了看视频，老师特别强调了金工实习中的必须注意的安全问题：他给我们讲了许多以往学生金工实习中一些违纪的现象：学生甚多是穿短裤、球衣，没有穿布鞋，工作时态度不够严肃，有的甚至在打瞌睡、听mp3等。他又提到了一些由于不遵守安全制度，没有严守纪律而导致的重大事故。我们在心惊胆颤的同时，心里已经烙下了一个铁一样的原则：安全第一！老师好象看穿了我们在想什么似的，给我们吃了颗定心丸：只要严格遵守安全制度，严守纪律，金工实习绝对是一个安全而有收获的愉快过程。

一、 机加工

车床，在这里我深深体会到沉着，镇定，细心的作用。我们的实

习作业是把一个铁棒切削成螺钉的粗型，刚开始看老师玩弄车床时还以为会很简单，殊不知等到自己操作起来才知道其中难处，切削时要利用好车床的横向、纵向两个移动手柄，这可不是一件易事。开始时总不知如何协调两者的速度，有时横向移动手柄移动的太快可是纵向移动手柄却移动得太慢，所以在铁棒纵向上切割多了。等到重新振作起来再干一次时，却又太紧张以至在横向切得太深时，竟不知快速转动纵向手柄，导致又一次的失败。再来一次时，把退刀摇成了进刀，又一次的失败。静下心来好好的反思发觉自己是太紧张了，不够镇定，干这活没有一定的定力，没有遇事镇定自若的魄力怎么行呢。再反观一下自己，满头大汗，全身都湿了，要慢慢的调整一下心态。所以以后几次，我都小心翼翼地，极力使自己镇定地切削，虽然切的不是特别的标准，但总算给我把作品完成了。看着自己那做得虽不太好的作品，我下决心以后遇事可不能在这般急躁，要静下心来，要镇定自若地把它给完成，千万不能急呀。而考核工件是带斜度和槽的一个工件，做第一个时候，由于自己大意把槽的直径9毫米看成是6毫米，结果可想而知。后面的一个呢，自己就看清楚图纸，每一步都做的仔仔细细的，终于做出了一个合格品。让我们劳累了4天的双腿和痛苦了许久的肠子得到了精神上的慰藉。机加工，拜拜了！！c6132a车床，拜拜了！！

二、 铣床、刨床

本以为所谓铣工，就是有关于水或与水类似的物质里的进行加工。到那一看，满不是那回事！！！一样是锋利的刀具和比机床小但比

机床高的车床。但铣床与车床不同的是车工是刀动，铣工是件动。而且可以加工平面或者是钻空。而刨床呢，是刀去切割工件，利用手动摇把进度或自动来推动刨刀来切割工件。我们的考核工件是一个长方体，可以利用铣床或者是刨床来完成，我因为就站在铣床旁边所以我选择了利用铣床来完成我的作品，因为感觉新鲜，还有操作比较简单，所以我铣的零件，完全都是百分之一百二的准确度。乞求好运！！！

三、 板金、电焊、气焊﹑气割

第二个星期的前两天呢，我们去焊接。上午讲了一上午课，板金，从中我们知道了，很多的金属材料的特性，和一些表示方法。下午一上来，老师就叫我们戴上面具和手套，老师讲解了一会就我们亲自来使用电弧焊了！看起来简单，但有电弧乱闪的，这其中的害怕自不必细说，单就是面具上那一块只能看见超亮的电弧的防护玻璃，我就玩了很长的一段时间。在真正的动手时候呢，刚开始的时候焊一条直线，因该不能说是直线，因该是短点再加斜线，经过多次的练习，后面才可以说是直线，后面我们就是考核，考核的内容就是焊一条直线，我的作品还算过得去哦。气焊比电弧焊更加生猛。因为电弧焊最起码还有面具和手套，而气焊根本就不让用，就只是墨镜就好！！要先把片烧红，在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飞舞而且焊枪还要不停的晃动，很累很辛苦，手很是酸痛。真是事可忍孰不可忍！！！还好的是气焊不用考核，哈哈。气割，是利用火焰的温度来切割材料,基本操作和气焊的差不了多少，两者呢，都必须要注意回火现象，还有就是呀注意焊枪和切割枪的不同。

四、 数床，数铣

在第二个星期的后面两天，我们实习的内容是数床和数铣，数控机床、数铣是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率,特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。在两天的使用数控机器，我学到了一些比较常规的数字编程和代码，在数铣的一天我就利用石蜡铣出了一个心桃形，在数铣的这一天，我们集体坐在凳子上编写程序，编好的先上机，一行行的程序被仿真出来，这是脑力劳动的成果。第二天，我们就来到数床这里，我才知道，数床的操作比起普通车床，那真的是简单的多了，换刀都不用手，自动的，哈哈。不过呢，它的对刀就比普通车床就麻烦的多了，单单就是对刀我就用了一个多小时，哈哈，不过后面的就简单的多，利用数床我做了一个国际象棋，恩，一个高质量的作品。

五、 钳工

一个恐怖的字眼，这是一个星期下来我的体会。在这里我知道了几句话“一个螺纹一个坑”，“我们搞机械的一就是一二就是二”，“调整心态，慢慢来”，“多做多想，不要只是一味的低头干，多用脑。”用锯去锯铁，用锉刀去锉削铁，听起来不可思议，是不是，但确实是

这样的，上了钳工地点我才知道，我一直说的磨铁是错的而是锉削，哈哈。开始的时候我们是把一个铁棒锯成一个六边形螺母，开始的时候是锯成一定的长度，但要有一定的余量，好让后面可以精加工的，锯呢，我现在才知道的时候需要放平锯片，一分钟控制在30—40次。 锉削的时候一分钟控制在30下左右，还需要经常的测量，要平行度，垂直度等等的测量，刚开始的时候就老是锯多好多的，后来就是锯少很多，再后来句比较好了，不过锯多好过锯少，锯多了还可以锉削，锯少了，哈哈，那就没得救了。锉削的时候，锉刀要放平，不然就会中间凸起，先一刀一刀的锉，看锉痕，就可以知道哪里凸哪里凹，再来重点加工，那就省事很多事了；在做考核件：梯形配合件。我就是犯下了一个致命的错误锯短了两毫米，搞得我要把全部的尺寸都要减小，哎，注定是这样的，都怪自己了，自己就想在配合上一定要做 ……此处隐藏7543个字……技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、

处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

刚进车间的时候，看到车间里面摆放着几台机器，老师介绍说这就是数控机床，当时我还不知道怎么去操作它，但是对后面的实习充满了期待。随后，老师让我们观看了教学片，向我们讲解了数控车床的基本操作和注意事项。下午，老师向我们讲解了数控车床的编程，在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在随后的软件模拟中，根据老师的要求，我完成了编程和对刀以及模拟加工的全过程，虽然不是在真真的数控车床上，但是看着车床自动加工成自己想要的工件，感到十分佩服人的智慧。在做完老师要求的工件后，我又通过请教老师和同同学们讨论，又对数控的操作基本事项和需要注意的问题有了更深刻的认识。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第五篇：2014大学生金工实习报告

金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节。作为电气专业的学生，我们当然不可避免地要经过这一环节。

是苦是乐?是喜是忧?是有趣还是无聊?个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。 数控车床 与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。

数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控--它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。

由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责!科技，将为我们带来日新月异的变化!

锻工

锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊!当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该"趁热打铁",不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了。

在开始的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来。这时，老师过来给我们做了特别指导。原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，特别要注意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。老师开玩笑道："你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神。"我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话：我们要锻炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢!

钳工

钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚 m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版? 由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最后还要倒六个30度的角。

听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰苦工作就是锯铁了。

要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的"作业"交上去了。